Tehnične zahteve za kovinske žigosanje v glavnem vključujejo naslednje vidike:
Zahteve za izbiro materiala in uspešnost: Izbrani materiali bi morali imeti dobro obdelovalnost, trdnost, žilavost in odpornost na korozijo, da bi izpolnili zahteve oblikovanja izdelka in potrebe postopka žigosanja. Skupni materiali za žigosanje vključujejo nerjavno jeklo, aluminijasto zlitino, bakreno zlitino itd.
Zahteve za oblikovanje plesni: zasnova plesni bi morala slediti načelom preproste strukture, priročnega delovanja, varnosti in zanesljivosti. Med zasnovo je treba upoštevati dejavnike, kot so značilnosti materiala, velikost in smer žigosanja ter obraba plesni. Natančnost kalupa neposredno vpliva na oblikovanje kakovosti in učinkovitosti proizvodnje žigosanja, zato je treba zagotoviti natančnost in doslednost kalupa.
Zahteve za žigosanje: obvladajte ustrezen postopek žigosanja, vključno z nadzorom parametrov, kot so hitrost žigosanja, žigosanje in žigosanje, da se zagotovi kakovost in doslednost izdelka. Oblikovanje žigosanja je temeljna povezava procesa žigosanja kovin, različni parametri v postopku žigosanja pa morajo biti strogo nadzorovani, da se zagotovi kakovost in natančnost delov.
Nadzor natančnosti: Tehnologija nadzora natančnosti obdelave je ključnega pomena za zagotovitev natančnosti in doslednosti izdelka. Upoštevati je treba dejavnike, kot so natančnost plesni, deformacija materiala in pritisk na prebijanje. Po načelu gospodarstva ne bi smeli slediti prekomerni natančnosti.
Tehnologija površinske obdelave: Ustrezna tehnologija površinske obdelave lahko poveča odpornost na korozijo, estetiko in življenjsko dobo delov. Tehnologija površinske obdelave mora upoštevati dejavnike, kot so značilnosti materiala, izbira površinskega sredstva za čiščenje in čas obdelave.
Zahteve za tehnologijo montaže: Sklop kalupa mora izpolnjevati standarde, kot so natančnost kalupa, gladko in zanesljivo drsenje zgornjega kalupa vzdolž vodilnega stolpca, enakomerna porazdelitev vrzeli med moškim in samico kalupa ter relativni položaj naprave za pozicioniranje in materialno blokiranje v skladu z zahtevami risb. Sklop pritrdilnih elementov mora biti zanesljiv, dolžina montaže vijakov in zatičev pa mora izpolnjevati zahteve.
Zahteve za videz: Videz matrice naj ustreza zahtevam oblikovalskih risb, brez resnih prask, vdolbinic ali umazanije na površini. Robove vsake predloge in izpostavljenih delov je treba zaokrožiti ali zaobliti, da se prepreči burre in ostre kote.
Tehnične zahteve za kovinske žigosanje
Uvod
Kovinske žigosanje so kritična orodja, ki se uporabljajo pri izdelavi različnih kovinskih komponent, kot so avtomobilski, vesoljski in elektronski deli. Te matrice se uporabljajo za odtikanje ali rezanje kovinskih listov v različne oblike in velikosti. Za izdelavo kakovostnih kovinskih žigosanih matric je potrebno natančno upoštevati več tehničnih zahtev. Ta članek podrobno obravnava nekatere od teh zahtev.
Izbira materiala
Izbira materialov za kovinske žigosanje je ključnega pomena za kakovost in trajnost matric. Materiali, ki se uporabljajo za proizvodnjo matric, bi morali prenesti visok tlak, toploto in obrabo, povezano s postopkom žigosanja. Najpogosteje uporabljeni materiali za žigosanje matric so jeklo orodja, karbidi in keramični materiali.
Orodno jeklo: Orodno jeklo je najpogosteje uporabljen material za kovinske žigosanje. Material je na voljo v različnih razredih in lahko prenese visok tlak in obrabo. Nekatere najpogosteje uporabljene ocene orodij vključujejo D2, A2, O1 in S7. Izbira razreda za jekleno orodje je odvisna od posebne aplikacije.
Karbidi: Materiali karbida, kot sta volframovi karbid in cementirani karbid, se lahko uporabljajo za proizvodnjo matric. Ti materiali so zelo odporni na obrabo in lahko prenesejo visokotemperaturno okolje. Vendar so karbidni materiali krhki in se zlahka zlomijo pod visokim stresom.
Keramični materiali: Keramični materiali, kot sta cirkonija in glinica, se uporabljajo tudi za žigosanje proizvodnje matric. Ti materiali lahko prenesejo visoke temperature, obrabo in korozijo, vendar so tudi krhki in lahko zlahka počijo pod visokim stresom. Keramične matrice se večinoma uporabljajo za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost in natančnost.
Toplotno obdelavo
Toplotna obdelava je kritičen postopek pri izdelavi kakovostnih matric za žigosanje. Toplotna obdelava pomaga izboljšati trdoto, žilavost in odpornost proti matrici. Najpogosteje uporabljeni postopki toplotne obdelave za žigosanje matric so žarjenje, gašenje, kaljenje in karburizacijo.
ŽELINJE: Ta postopek vključuje segrevanje matrice na določeno temperaturo in nato počasi hlajenje, da material mehča. Žare se naredi za lajšanje notranjih napetosti, ki so se lahko razvile med proizvodnim postopkom.
Krčenje: Ta postopek vključuje segrevanje matrice na visoko temperaturo in nato hitro hlajenje v gašenju, kot sta voda ali olje. Ugajanje pomaga utrditi material in izboljšati odpornost proti obrabi.
Kaljenje: kaljenje vključuje ponovno ogrevanje matrice na določeno temperaturo in nato počasi hlajenje. Kaljenje pomaga zmanjšati krhlost materiala, ki ga je morda povzročilo gašenje.
Karburing: karburalizacija vključuje segrevanje matrice v okolju, bogatem z ogljiku, za povečanje vsebnosti ogljika na površini materiala. Ta postopek pomaga izboljšati odpornost na obrabo matrice.
Oblikovanje
Zasnova kovinskih žigosanja je ključnega pomena za njihovo delovanje in trajnost. Zasnova bi morala upoštevati več dejavnikov, kot so material, ki je odtisnjen, velikost in oblika proizvedene komponente, ter hitrost postopka žigosanja. Sledijo nekatere zasnove.
Odmik od matrice: Odmik med udarcem in matrico mora biti pravilno zasnovan tako, da je komponenta odtisnjena na desno globino in velikost. Odmik bi moral biti dovolj, da lahko material lahko teče prosto, vendar ne preveč, da bi povzročil napake v delih.
Diet kot: Umični kot je kritičen pri določanju pretoka materiala med postopkom žigosanja. Kot dieta je treba pravilno oblikovati tako, da material nemoteno teče in ne tvori gub ali razpok.
Die votlina: Die votlina mora biti zasnovana po natančni obliki in velikosti komponente, ki jo je treba izdelati. Vdolbina mora biti zasnovana tudi tako, da zmanjša koncentracijo napetosti in se izognete ostrim vogalom, ki lahko povzročijo razpoke.
Zaključek
Za izdelavo kakovostnih kovinskih žigosanih matric je potrebno natančno upoštevati več tehničnih zahtev. Izbira materiala, toplotna obdelava in oblikovalski premisleki so ključni dejavniki, ki določajo trajnost in delovanje matric. Pravilno upoštevanje teh zahtev bo povzročilo matrice, ki so učinkovite, dolgotrajne in ustvarijo kakovostne komponente.
